深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具在進(jìn)行加工過程中,讓我們最為煩惱的就是常見的一些缺點(diǎn),這些缺點(diǎn)會(huì)直接導(dǎo)致工件的運(yùn)用功能,乃至導(dǎo)致工件無法在此運(yùn)用,因此我們?cè)谶M(jìn)行模具加工時(shí),必定盡量避免呈現(xiàn)一些缺點(diǎn),下面針對(duì)此問題提供七大法寶。
1、合理選擇和修整砂輪,選用白剛玉的砂輪較好,它的功能硬而脆,且易發(fā)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上運(yùn)用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上選用中柔和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可下降切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的資料時(shí),優(yōu)先選用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新資料的運(yùn)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它品種砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,堅(jiān)持砂輪的鋒利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件外表滑擦、揉捏,造成工件外表燒傷,強(qiáng)度下降。
2、模具加工合理運(yùn)用冷卻光滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,堅(jiān)持冷卻光滑清潔,然后操控磨削熱在允許范圍內(nèi),以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻效果,避免工件外表燒傷。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力下降到最低極限,由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發(fā)生相變極易使工件發(fā)生裂紋。關(guān)于精密模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步耐性。
4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力下降40%~65%。
5、關(guān)于尺度公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),資料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6、選用電解磨削加工,改進(jìn)模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會(huì)發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般外表粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;別的,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。
7、合理選擇磨削用量,選用徑向進(jìn)給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當(dāng)削減徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積削減,散熱條件得到改進(jìn),然后有效地操控表層溫度的進(jìn)步。
塑膠模具加工 塑膠模具設(shè)計(jì) 塑膠模具廠家
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