深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常出現(xiàn)的注塑模具故障原因及其排除方法詳細(xì)介紹如下:
一、導(dǎo)柱損傷
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況下,注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:
1、塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過(guò)厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;
2、塑件側(cè)面不對(duì)稱(chēng),如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
二、澆口脫料困難
在注塑過(guò)程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開(kāi)模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
三、動(dòng)、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在這幾種情況下,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,損傷,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無(wú)法開(kāi)模。
為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè),最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)是采用動(dòng),定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動(dòng),定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。此外,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
四、動(dòng)模板彎曲
模具在注射時(shí),模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600-1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
五、頂桿彎曲,斷裂或者漏料
自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷,結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
為了解決這個(gè)問(wèn)題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
六、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。
七、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小
有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時(shí),滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。
八、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
擺鉤,搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時(shí)搭扣,開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步,勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機(jī)構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷(xiāo)滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。
深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng)??梢酝ㄟ^(guò)我們公司官網(wǎng)(http://www.crosrolpacific.com/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模。
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