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深圳模具設計注意事項,深圳定制模具設計

文章來源: 科翔模具 人氣:7394 發表時間:2019-01-02 11:06:10

[導讀]:對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模,宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最好不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力,便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發生熔接痕部位。

模溫的設定

⑴模溫影響成型周期及成形品質,在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定,然后根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當的溫度,還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型口易發生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果;

①增加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成型收縮較充分,后收縮減小。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發生毛邊的機會。

⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。

計量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticizingunit)來擔任的。

①加熱筒溫度(BarrelTemperature)

雖然塑料的熔融,大約有60--85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能,但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。

②螺桿轉速(screwspeed)

A.塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量,因此螺桿轉速太快,則有下列影響:

a.塑料的熱分解。

b.玻纖(加纖塑料)減短。

c.螺桿或加熱筒磨損加快。

轉速的設定,可以其圓周速的大小來衡量:

圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率)

通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。

C.在實際應用當中,我們可以盡量調低螺桿轉速,使旋轉進料在開模前完成即可。

③背壓(BACKPRESSURE)

A.當螺桿旋轉進料時,推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時,可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節,背壓可以有以下的效果:

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物更加均勻的分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準確。

背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進料時間延長,也因旋轉剪切力的提高,容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

④松退(SUCKBACK,DECOMPRESSION)

A.螺桿旋轉進料開始前,使螺桿適當抽退,可以使模內前端熔膠壓力降低,此稱為前松退,其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺桿的壓力,多用于熱流道模具的成型。

B.螺桿旋轉進料結束后,使螺桿適當抽退,可以使螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為后松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。

C.不足之處,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進空氣,使成型品發生氣痕。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(http://www.crosrolpacific.com/)查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定制模具開模。


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