深圳市科翔模具有限公司
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1、分型面選擇的總體原則
分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模,而且涉及模具結(jié)構(gòu)和制造成本,因此,必須重視選擇分型面。一般來說,分型面選擇的總體原則主要有三:
1>保證塑件質(zhì)量。這是最基本的一條,必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。
2>便于塑件脫模。易于脫模,可使生產(chǎn)率提高,塑件不易變形,提高正品率。
3>簡化模具結(jié)構(gòu)。同樣一個塑件,因為分型面選擇的不同,使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同,合理地選擇,即可簡化模具結(jié)構(gòu)。
2、怎樣選擇分型面
型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類:型腔完全處于動模中;型腔完全處于定模中;型腔分別處于動、定模中。由于塑件的形狀繁多,分型面選擇的變化也很多,為了使大家對分型面的選擇有個基本了解,下面介紹一些典型分型面的選擇。
1>長型構(gòu)件的分型,如圖1所示。若塑件的長度較長,如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中,會使脫模斜度過大(圖a),若把型腔分別安排在動、定模中(圖b),可減小脫模斜度,使塑件兩端的尺寸差異不致過大。
圖1- 長型構(gòu)件的分型
a)脫模斜度過大的分型 b)減小脫模斜度的分型
2>將塑件留在動模側(cè)的分型,如圖2所示。將塑件留在動模側(cè),可易于設(shè)置和制造結(jié)構(gòu)簡單的脫模機構(gòu)。因此,要盡量將塑件留在動模側(cè)。如對蓋形塑件,分型面按圖a的選取較為合理;如對帶嵌件塑件,因嵌件不會收縮而包緊型芯,分型面可按圖b選?。蝗羲芗男托緦ΨQ分布,應(yīng)按圖。分型,迫使塑件留在動模上;若是帶有側(cè)孔的塑件,應(yīng)按圖d分型,避免定模抽芯。
圖2- 將塑件留在動模側(cè)的分型
a)蓋形塑件 b)帶嵌件塑件 c)型芯對稱塑件 d)有側(cè)孔塑件
3>保證塑件外觀質(zhì)量的分型。塑件的外觀質(zhì)量是需要保證的,在選擇分型面時認真考慮,如在平滑的表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量不設(shè)置分型面.
4>有利于排氣的分型,如圖3所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道,為了排氣的順暢,應(yīng)將分型面設(shè)在熔體流料的末端,注意在其末端不應(yīng)有所阻擋。圖b, d的結(jié)構(gòu)就比圖a、c合理。
圖3- 有利于排氣的分型
5>保證同軸度的分型,如圖4所示。很多塑件都有同軸度要求,在模具設(shè)計中應(yīng)當(dāng)保證這個要求,一般應(yīng)使塑件中有同軸度要求的部分設(shè)計在同一動模板內(nèi),以滿足精度要求。圖a可滿足同軸度要求,而圖b合模不準確,難以滿足同軸度要求。
圖4- 保證同軸度的分型
a)保證同軸度的分型 b)難保證同軸度的分型
1一動模 2—定模
6>有側(cè)孔時的分型,如圖5所示。選擇分型面時,應(yīng)盡量避免采用側(cè)向抽芯或分型,如必須時,可參考下述原則,圖a將側(cè)型芯設(shè)在動模上,便于抽芯,而若設(shè)在定模上,則抽芯較難;圖c是將抽芯距離長的放在開模方向,而將抽芯距離小的放在側(cè)向,較為合理,而若按圖d分型,則給脫模帶來困難。
圖5- 有側(cè)孔時的分型
1—動模 2—定模
7>保證精度的分型,如圖6所示。在塑件上有的表面精度要求較高,如螺紋面、配合面等,此時分型面不能通過這些表面,否則會影響塑件的精度,甚至難以使用。如圖3的分型保證了螺紋的精度,圖b的分型通過螺紋軸心,就不能保證螺紋精度;圖c的分型保證了圓形表面的完整、光滑,而d在其周邊會有一道明顯的合縫線,影響外觀和使用。
圖6- 保證精度的分型
a)保證螺紋精度的分型 b)不能保證螺紋精度的分型
c)保證塑件外觀光滑的分型 d)不能保證塑件外觀光滑的分型
8)要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型,如圖8所示。要使壁厚均勻,不采用通常的平面來作分型面,如圖b而是采取圖a所示的錐形階梯分型面。
圖8- 要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型
a)錐形階梯分型面 b)平面分型面
分型面的選擇比較復(fù)雜,涉及的因素很多,上述的種種介紹,可作為分型選擇時的重要參考,在實際操作中,往往要根據(jù)具體情況,靈活地進行選擇。
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