建立從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，并生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺桿的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型后所產生的物品就為注塑。

看外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮艷透亮 摸產品 1、用手摸產品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具制造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段：精度的提升；要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。