真空成型工藝與注塑模具設(shè)計(jì)

真空成型注塑模具設(shè)計(jì)，真空成型注塑模具設(shè)計(jì)包括：恰當(dāng)?shù)剡x擇真空成型的方法和設(shè)備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由于樹(shù)脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，可通過(guò)共聚、接枝、共混、交聯(lián)、改性及增強(qiáng)等各種化學(xué)或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由于熱塑性塑料模具品種多、性能復(fù)雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這里主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹(shù)脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設(shè)計(jì)必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時(shí)的工藝特性。

熱固性塑料模具設(shè)計(jì)，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對(duì)剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化后對(duì)熱相當(dāng)穩(wěn)定;塑件尺寸穩(wěn)定性好。受溫度和濕度影響小且成型后收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優(yōu)良;耐腐蝕性好，不受強(qiáng)酸、弱堿及有機(jī)溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是力學(xué)性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來(lái)也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱為注射模具。它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機(jī)通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當(dāng)塑料原材料、注射機(jī)和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量?jī)?yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點(diǎn)，雙色注塑就是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。廣義的雙色注塑，通過(guò)普通的注塑機(jī)，兩次注塑來(lái)實(shí)現(xiàn);狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機(jī)，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)上注塑完成部件，常見(jiàn)的是旋轉(zhuǎn)式的。前者對(duì)設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢(shì)。