深圳市科翔模具有限公司
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有時候我們會發(fā)現(xiàn)雙色塑膠模具產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產(chǎn)品會產(chǎn)生變形的原因你知道嗎?下面為大家介紹。雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因。
1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應力 ;
2、脫模時產(chǎn)生的剩余應力;
3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、制品的外形,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學問:
1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應力。成型的設定條件應朝消弭制品內(nèi)應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度后,在材料活動性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。
2、為了減少剩余內(nèi)應力,有中止退火處置,即在熱變形溫度10度以下,2小時以上的加熱就有消弭內(nèi)應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻,也會產(chǎn)生剩余應力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產(chǎn)生這種情況,不必慌亂,這里為大家介紹集中處置的辦法:
1、即時:在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),進步料筒溫度,降低射出壓力。
2、短期:使模具冷卻均勻化。
3、長期:防止制品厚度的差異,在制品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數(shù),增加脫模斜度。
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